陶瓷内衬弯头全称耐磨陶瓷弯头，是陶瓷内衬复合钢管的一种。陶瓷内衬弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

耐磨陶瓷弯头的生产工艺流程是怎样的?

1、粘接陶瓷

根据客户要求，采用合适的陶瓷进行施工。施工过程中，陶瓷可能需要进行切割，这时要用待用金刚石刀片的切割机对陶瓷进行切割。

2、钢管弯头制作

根据图纸来确定弯头的段数(针对虾米节弯头)及各种指标，然后对无缝管进行切割(焊管要先进性卷制)。对弯头进行一系列测试，确保钢件复合要求，然后进行喷砂处理。

内衬陶瓷弯头

3、喷漆

4、静待24h，即可正常使用